Esikiristys – tehokasta lavapakkaamista!

Useimmissa markkinoilla olevissa käärintäkoneissa on kalvon esikiristys, jolla on mahdollista saavuttaa monia etuja ja tehostaa lavapakkaamista. Koneen tai kalvon ominaisuuksista harvoin kuitenkaan otetaan kaikkia hyötyjä irti ja esikiristys terminä ymmärretään joskus väärin.

Kiristekalvon esikiristyksellä tarkoitetaan, että kalvoa kiristetään voimakkaasti ennen sen lopullista asettamista lavan ympärille. Tällä varmistetaan, että kalvo on napakasti kiinni ja tuotteet tukevasti paikallaan. Esikiristyksen prosenttiosuus voi vaihdella kiristekäärintäkoneiden mallien sekä käyttötarkoituksein mukaan, usein se kuitenkin on 150-350% välillä. Yleisesti ottaen suurempi prosenttiosuus tarkoittaa voimakkaampaa esikiristystä, kun taas pienempi prosenttiosuus tarkoittaa lievempää venytystä ennen käärintää. Esikiritys sekoitetaan usein käärintäkoneessa olevaan kalvokelkan jarruun, joka säätelee kalvon ja käärittävän lavan välistä kireyttä. Esikiristys tapahtuu aina kalvokelkassa, joko rattaiden välitystä muuttamalla tai erillisten moottoreiden avulla.

Esikiristyksen hyödyt

Esikiristyksen avulla varmistetaan ensisijaisesti, että kalvo on tiukasti kiinni lavassa tai tuotteissa. Tämän kautta saavutetaan myös monia muita huomionarvoisia etuja:

1. Lavan vakaus: Esikiristys varmistaa lavalla olevien tuotteiden stabiiliutta ja varmistaa, että ne pysyvät paikallaan kuljetuksen aikana.
2. Pakkauksen suojaus: Tiukalle kääritty kalvo suojaa tuotteita pölyltä, kosteudelta ja muilta ympäristövaikutuksilta.
3. Tehokkuus ja kustannussäästöt: Esikiristetty kalvo voi vähentää kalvon käytön määrää tuntuvasti, joka tuo selvää kustannussäästöä.
4. Turvallisuus: Riski tuotteiden vahingoittumiselle tai putoamiselle vähenee, kun kalvo on kääritty kunnolla lavan tai tuotteiden ympärille.
5. Ekologisuus: Vähentynyt kalvonkulutus pienentää pakkauksen hiilijalanjälkeä ja on ympäristölle vähemmän kuormittavaa.

Miten esikiristys ilmoitetaan

Esikiristys ilmaistaan yleensä prosentteina, ja se kuvaa sitä, miten paljon käärintäkalvoa venytetään ennen sen kiinnittämistä kuormaan. Esikiristysprosentti kertoo kuinka monta prosenttia kalvoa pystytään venyttämään sen alkuperäisestä pituudesta.

Konekiristekalvoissa on vakiintunut tapa jakaa kalvot kolmeen eri ryhmään; standard, power ja high power. Näille kaikille on omat konetyyppinsä ja prosentuaaliset toiminta-alueet.

Standard-laatu on tarkoitettu puoliautomaattikoneille eli ns. tolppakoneille sekä automaattikoneille, joissa käärittävät tuotelavat eivät vaadi kalvolta erityisominaisuuksia tai korkeaa esikiristysprosenttia. Nämä kestävät yleisesti maksimissaan noin 150% esikiristyksen.

Power -laadulla voidaan kääriä vaativampia tuotelavoja tai käyttää käärintäkoneissa, joissa on korkeampi esikiristys. Power-kalvojen kesto on noin 150 – 250% riippuen kalvon paksuudesta sekä laadusta. Erikoiskalvoissa on usein myös muita hyödyllisiä ominaisuuksia, kuten liukas ulkopinta, erinomainen puhkaisulujuus tai korkea tarttuvuus. 

High Power -laadut on valmistettu erittäin vaativiin käärintäkohteisiin. Kalvot kestävät esikiristystä jopa 400 %:iin asti, säilyttäen silti ominaisuutensa. Nämä soveltuvat puoliautomaatti- sekä automaattikoneisiin, joissa käärintänopeus tai esikiristys on todella korkealla tasolla.

Tutustu Cortexin valikoimaan ja ota reippaasti yhteyttä myyjääsi. Optimoidaan kiristekalvot nykypäivään!